9. Выбор общих и промежуточных припусков на обработку заготовки

Припуск – это слой металла, удаляемый с обрабатываемой поверхности заготовки. Припуски назначают для заготовок: отливок, поковок, сортового проката как на диаметры наружные, внутренние, так и на длины общие, уступов и другие поверхности, подлежащие механической обработке.

Общие припуски назначают опытно-статистическим или расчетно-аналитическим методами. Общие припуски для отливок могут быть найдены по ГОСТ 26645-85, для поковок кованных по ГОСТ 7062-79, а штампованных по ГОСТ 7505-89.

Промежуточные припуски назначают на технологические переходы в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки поверхности заготовки, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки путем последовательного прибавления (вычитания) к наибольшему предельному размеру готовой поверхности детали промежуточных припусков при обработке наружных (внутренних) поверхностей. Размеры промежуточного припуска на каждом последующем переходе меньше, чем на предыдущем, посколькуповышается точность и уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности.

Аналогично рассматривается методика назначения операционных припусков, если, например, предусматривается в технологическом процессе обработки поверхности токарная и шлифовальная операции (табл. 2).

Таблица 2

Пример расчета операционных размеров обрабатываемой заготовки

Маршрут обработки поверхности

Квалитет

Операционный размер, мм

Припуск на сторону, мм

Обработка поверхности ступени вала Ø50к6

      

Заготовка-поковка штампованная, сталь 45

13

Ø56+2,4

-1,2

3,0

Точение черновое

10

Ø52,5 h10-0,1

1,75

Точение чистовое

8

Ø50,5 h8-0,039

1,0

Шлифование черновое

7

Ø50,1 h7-0,025

0,2

Шлифование чистовое

6

Ø50 h6-0,016

0,05

Определение припусков по нормативным материалам (ГОСТ, таблицы справочников технологов и др.) наиболее просто и доступно. Так, алгоритм расчета припуска для отливки согласно Приложению 2 можно представить в следующей последовательности:

Выбор способа получения отливки [табл.1]
↓
Определение класса точности размеров, масс отливки и ряда припусков [табл. 1]
↓
Установление допусков размеров отливки в зависимости от размера и класса точности [табл. 2]
↓
Определение основного припуска на обработку в зависимости от допусков размеров отливки и ряда припуска [табл. 3]

При необходимости могут быть найдены дополнительные значения припусков в зависимости от погрешности расположения элементов отливки. В данном случае ими можно пренебречь.

Как правило, величина припуска Z задается на сторону обрабатываемой заготовки, а в случае определения диаметрального размера заготовки рассчитывают 2Z (рис. 3, 4).

Рис. 3

Dd – диаметр детали (вала); Dз – диаметр заготовки (вала);

Zв – припуск на сторону вала

Рис. 4

Do.d. – диаметр отверстия детали (втулки);Do.з. – диаметр отверстия заготовки (втулки);
Zо – припуск на сторону отверстия втулки

Значения общих, операционных и промежуточных припусков для некоторых видов заготовок и операций механической обработки даются в Приложении 2.

НАЗАД - К ОГЛАВЛЕНИЮ - ДАЛЕЕ

Используются технологии uCoz