11. Нормирование технологических операций механической обработки
Для каждой операции следует установить норму времени - штучно-калькуляционного времени, Тшт.к., которая состоит из подготовительно-заключительного времени, Тп.з. и штучного времени, Тшт. [Приложение 7].
Подготовительно-заключительное время затрачивается в условиях серийного производства на всю партию изготовляемых деталей и определяется на операцию. Это время затрачивается на получение инструмента в кладовой цеха, наладку станка, изучение чертежа и технологической документации на изготовляемую деталь, уборку и чистку станка с передачей его сменщику. Учитываются конструктивные особенности и технические характеристики станка и приспособлений.
Штучное время представляет собой затраты рабочего времени на изготовление одной детали. Оно определяется по формуле:
Тшт = То + Тв + Тобсл + Тотд, мин,
где То - основное технологическое время, мин;
Основное время для различных видов обработки, затрачиваемое непосредственно на обработку поверхности детали, определяется расчетом по формулам и, в частности, может быть представлено в виде:
где L - длина пути инструмента или детали в направлении подачи, мм;
При работе методом автоматического обеспечения размеров длину пути, L рассчитывают:
L = l + l1 + l2, мм
При работе методом пробных промеров и проходов:
L = l + l1 + l2 + l3, мм,
где l - размер обрабатываемой поверхности детали в направлении подачи, мм;
Путь Sм выражается формулой:
Sм = S * n, мм/мин или Sм = Sz * Z * n, мм/мин,
где S - подача на оборот заготовки или инструмента, мм;
n - частота вращения или число двойных ходов заготовки или инструмента, 1/мин;
Sz - подача в мм на одно режущее лезвие инструмента (на 1 зуб фрезы, на 1 зуб
развертки и т.д.), мм;
Z - число зубьев инструмента.
Вспомогательное время, Тв определяют на каждый вспомогательный и технологический
переход включая:
- время на установку и снятие детали с учетом ее веса, длины, способа крепления, наличия или отсутствия выверки, характера выверки, характера установочной поверхности;
- время, связанное с переходом, включая время на приемы установки инструмента, для снятия стружки, на подвод инструмента к детали и отвод, включения и выключения подачи и самого станка, изменения режима работы станка, поворот резцовой головки, смены инструмента;
- время на контрольные промеры.
Время на обслуживание рабочего места, Тобсл определяют на операцию в процентах от оперативного времени (Топ = То + Тв), суммы основного и вспомогательного. В расчетах можно принимать 4 - 6% от оперативного времени. Тобсл. предусматривается для выполнения смены инструмента при затуплении, регулировку и подналадку станка при работе, сметания стружки в процессе работы, осмотра и опробования оборудования, раскладку инструмента и его уборку по окончании смены, смазку и чистку станка и получение инструмента в течение работы.
Значения норм времени Тв и Тпз некоторых операций, выполняемых на станках, не оснащенных системами автоматического управления можно взять по совокупности слагаемых затрат на различные приемы в таблицах Приложения 7. Следует обратить внимание на отличие в нормировании, при выполнении операций на станках с ЧПУ.
Время на отдых и естественные надобности, Тотд определяют на операцию в процентах от оперативного времени, что составляет 3 - 5%. По итогам расчетов норм времени необходимо определить норму штучно-калькуляционного времени, Тшт.к
где к - количество деталей в партии при серийном производстве, ориентировочно в настоящей работе может быть задано согласно этапу 1.
НАЗАД - К ОГЛАВЛЕНИЮ - ДАЛЕЕ