1. Введение
Машиностроение и его роль в организации производства современной техники и запасных частей к ней для отраслей лесного комплекса.
Предмет "Технология машиностроения", его научное содержание, основные этапы развития, связь с другими изучаемыми дисциплинами.
Задача разработки научно обоснованных методов проектирования технологических процессов и внедрения их в производство.
Роль курса в подготовке инженера-механика.

2. Основные термины, определения в машиностроении, принципы организации производства. Понятие об изделии, сборочной единицы, детали, полуфабрикате, комплектующем изделии, рабочем месте, объеме выпуска, программе выпуска. Производственный и технологический процессы и их структура. Дифференциация и концентрация производства. Типы производства изделий (единичное, серийное, массовое), их характеристика. Такт и темп выпуска изделий. Влияние типа производства на особенности разработки технологических процессов изготовления изделий, выбор способа получения заготовки, оборудования, приспособлений, инструментов и др.

3. Технологические основы обеспечения качества изделий в машиностроении (автомобилестроении), производстве запасных частей.
Понятие о качестве промышленной продукции. Связь качества продукции с экономикой ее производства и эксплуатации.
Показатели качества машин: производственные, технологические, эксплуатационные и экономические. Надежность как основной эксплуатационный показатель качества изделий. Качество поверхности обрабатываемой стали и его характеристика (погрешность геометрической формы, волнистость, шероховатость, наклеп, изменение микротвердости, разупрочнение, остаточные поверхностные напряжения, направления микронеровностей поверхности). Основные технологические факторы, определяющие качество поверхности деталей и их физико-механические свойства. Влияние качества поверхности сопряженных деталей на их эксплуатационные свойства.

4. Точность изделий и способы ее обеспечения в производстве. Понятие о точности в машиностроении и ее значение при конструировании, изготовлении и эксплуатации машин. Влияние требований точности на трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. Погрешности выполнения заготовок, механической обработки и сборки. Взаимосвязь этих погрешностей. Погрешности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей заготовок деталей. Погрешности первичные и суммарные. Факторы, влияющие на точность механической обработки геометрические погрешности станков. Жесткость технологической системы станок - приспособление - инструмент - деталь. Методы определения жесткости системы. Размерный износ режущего инструмента, причины износа. Тепловые деформации технологической системы. Остаточные напряжения в материале деталей. Конструктивные и технологические мероприятия по снижению влияния этих факторов. Статистический анализ точности обработанных деталей. Математические распределения случайных погрешностей и их характеристики. Точечные диаграммы. Экономическая, действительная и достижимая точность при механической обработке деталей.
Методы обеспечения размеров в машиностроении. Методы настройки инструментов на размер обработки деталей. Технологичность конструкции машин и их элементов.
Виды технологичности конструкций и их характеристика. Отработка конструкции машин и их элементов на технологичность.
Сравнение конкурирующих вариантов по показателям экономическим и технологичности конструкций.

5. Базы и базирование в машиностроении. Поверхности, различаемые при установке заготовок для обработки на станках. Классификация баз: по назначению, по количеству лишаемых степеней свободы заготовки, по практическому использованию. Правило шести опорных точек при базировании обрабатываемых заготовок на станках. Принципы базирования: единства баз, постоянство баз, последовательность баз и необходимость их соблюдения. Погрешности базирования. Условные обозначения и примеры базирования заготовок в различных приспособлениях при механической обработке и при сборке изделий.

6. Заготовки деталей машин и способы их изготовления. Требования, предъявляемые к заготовкам. Способы изготовления заготовок:

1. Литье в песчано-глинистые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, под давлением и их характеристика.
2. Обработка металлов давлением: свободная ковка, горячая объемная штамповка, штамповка на горизонтально ковочных машинах, редуцирование на ротационно-ковочных машинах, поперечно-винтовая прокатка, холодная высадка на автоматах и их характеристика. Целесообразность использования проката для заготовок деталей машин. Заготовки из полимеров и композиционных материалов.

7. Припуски на механическую обработку заготовок деталей машин. Понятие об общих, операционных, промежуточных припусках. Методы расчета припусков: опытно-статистический, расчетно-аналитический.

8. Нормирование технологических операций механической обработки заготовок на станках в машиностроении. Понятие о норме времени, норме выработки. Методы расчета нормы времени. Расчет норм штучного времени, штучно-калькуляционного.

9. Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок. Основные требования. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления изделия. Последовательность разработки технологического процесса. Выбор наиболее экономичного варианта проектирования технологического процесса и операций по трудоемкости и себестоимости. Производство деталей (запасных частей), технологического оборудования лесного комплекса. Типовые технологические процессы изготовления ступенчатых валов, зубчатых колес, шкивов, рычагов и др. Технологические процессы изготовления корпусных деталей на примере корпуса редуктора в условиях единичного и серийного производства.
Многовариантность проектирования. Повышение производи-тельности труда и качества изделий. Типизация технологических процессов механической обработки заготовок. Классификация технологических процессов (единичный, групповой, типовой). Автоматизация проектирования технологических процессов - основополагающие факторы проектирования технологических процессов. Пути совершенствования технологических процессов: повышение качества заготовок, снижение припусков, повышение режимов резания, сокращение вспомогательного времени, использование высокопроизводительных приспособлений, современных методов измерений, механизации и автоматизации процессов. Показатели экономической эффективности технологических процессов.

10. Приспособления к металлорежущим станкам. Классификация приспособлений. Прогрессивные конструкции приспособлений. Общие элементы приспособлений по назначению, стандартизация приспособлений.

11. Проектирование технологических процессов сборки изделий. Технологическая классификация сборочных соединений. Исходные данные для разработки технологических процессов сборки. Технологические схемы сборки. Классификация видов сборки. Особенности сборки в условиях автоматизированного производства. Показатели экономической эффективности сборочных операций. Нормирование сборочных операций. Проектирование технологических операций сборки соединений.

12. Технологическая документация для оформления технологических процессов изготовления изделий. Комплект документов технологического процесса по степени детализации описания. Маршрутное, операционное, маршрутно-операционное описание. Порядок заполнения технологических документов, оформление операционных (установочных) эскизов.

13. Современные методы технологии обработки заготовок. Плазменная, лазерная, электрофизическая, электрохимическая, ультразвуковая обработка, напыление, наплавка в условиях машиностроительного и ремонтного производства.

14. Направления дальнейшего развития технологии машиностроения. Автоматизация единичного, мелкосерийного и серийного производства. Расширение использования станков с ЧПУ, с оперативной системой управления (ОСУ) с программированием непосредственно на станках. Поточные линии серийного направления - групповые поточные линии (ГПЛ). Создание гибкого автоматизированного производства с управлением ЭВМ. Гибкие производственные системы (ГПС), гибкие производственные модули (ГПМ), гибкие автоматические линии (ГАЛ), гибкие автоматизированные цеха (ГАЦ) и заводы (ГАЗ).