ПРИЛОЖЕНИЕ 2.3

Припуски и допуски на механическую обработку стальных штампованных поковок по ГОСТ 7505-89

 

 

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Припуски, установленные по ГОСТ 7505-89, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

1.2. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются
в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл.6, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а так
же в зависимости от величины размеров и массы поковки.

Таблица 6

Характеристика поковки

Конструктивная характеристика поковки

Обозначение и определение конструктивных характеристик

Примечание

1. Класс точности

Т1 – 1-й класс

Т2 – 2-й класс

Т3 – 3-й ”

Т4 – 4-й ”

Т5 – 5-й ”

Определяется по табл.9

2. Группа стали

М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно;

М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включительно;

М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%

При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)

3. Степень сложности

С1 – 1-я степень

С2 – 2-я ”

С3 – 3 –я ”

С4 – 4-я ”

Устанавливается по п. 1.5.

4. Конфигурация поверхности разъема штампа

П – плоская;

Ис – симметрично-изогнутая;

Ин – несимметрично-изогнутая

-

 

1.3. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформаций поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.

При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.

1.4. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.

Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле:

Мп.р = МД * Кр ,

где Мп.р – расчетная масса поковки, кг;

МД – масса детали, кг;

Кр – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл.8.

1.5. Степень сложности поковки определяется из отношения массы (объема Gп) поковки к массе (объему Gф) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Это может быть цилиндр, шар, параллелепипед.

При вычислении отношения Gп/Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается всходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп/Gф:

С1 - св. 0,63

С2 - 0,32 до 0,63 включительно

СЗ - 0,16 до 0,32 включительно

С4 - до 0,16 включительно

1.6. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от
технологического процесса и оборудования для ее изготовления
(табл. 9), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

1.7. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

1.8.Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.

1.9. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

1.10. Технические требования к поковке устанавливаются по
ГОСТ 8479.

2. Определение исходного индекса

2.1. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки.

Схема определения исходного индекса

2.2. Для определения исходного индекса по табл. 7 в графе “Масса поковки” находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).

Так, например, согласно схеме:

1. Поковка массой 0,5 кг, группа стали Ml, степень сложности С1, класс точности Т2.

Исходный индекс - 3.

2. Поковка массой 1,5 кг, группа стали МЗ, степень сложности
С2, класс точности Т1.

Исходный индекс - 6.

2.3. Исходным индекс должен быть указан на чертеже поковки.

 

3. Припуски на механическую обработку

3.1. Припуск на механическую обработку включает основной,
а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

3.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в
зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. 2.2,
линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ
2789 устанавливаются по табл. 10.

3.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности,
межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления по ГОСТ 7505-89 при необходимости в зависимости от класса точности Т.

 

4. Допуски

 

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковок по табл. 11.

 

Таблица 7

Определение исходного индекса

 

 

Таблица 8

Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчетной

массы поковки

 

Группа

Характеристика

металла

Типовые

представители

Кр

1

Удлиненной формы

1.1

С прямой осью

Валы, оси, цапфы, шатуны

1,3 - 1,6

1.2

С изогнутой осью

Рычаги, сошки рулевого управления

1,1-1,4

2

Круглые и многогранные в плане

2.1

Круглые

Шестерни, ступицы, фланцы

1,5 – 1,8

2.2

Квадратные, прямоуголь-ные, многогранные

Фланцы, ступицы, гайки

1,3 - 1,7

2.3

С отростками

Крестовины, вилки

1,4 – 1,6

3

Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации

Кулаки поворотные, коленчатые валы

1,3 - 1,8

4

С большим объемом необрабатываемых поверхностей

Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки

1,1 – 1,3

5

С отверстиями, углубле-ниями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке

Полые валы, фланцы, блоки шестерен

1,8 – 2,2

 

Таблица 9

Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы

Класс точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Кривошипные горячештамповочные процессы:

          

открытая (облойная)

штамповка

      

+

+

закрытая штамповка

  

+

+

    

выдавливание

    

+

+

  

Горизонтально-ковочные

машины

      

+

+

Прессы винтовые,

гидравлические

      

+

+

Горячештамповочные

автоматы

  

+

+

    

Штамповочные молоты

      

+

+

Калибровка объемная

(горячая и холодная)

+

+

      

Таблица 10

Основные припуски на механическую обработку (на сторону)

Исходный индекс

Толщина детали

до 25

25-40

40-63

63-100

100-160

160-250

св. 250

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали

до 40

40-100

100-160

160-250

250-400

400-630

630-1000

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

1

0,4

0,6

0,7

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

2

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

-

-

-

3

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

4

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

5

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

6

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

7

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

8

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

9

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

10

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

11

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,0

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

12

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

13

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

14

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

15

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

16

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

17

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

Таблица 11

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

Исходный индекс

 

 

 

Наибольшая толщина поковки

ДО 40

40-53

63 - 100

100-160

160 - 250

СВЫШЕ 250

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки

ДО 40

40-100

100-160

160 - 250

250-400

400-630

630 - 1060

1000 - 1600

1600 - 2500

1

 

0,3

+0,2

-0,1

0,4

+0,3

-0,1

0,5

+0,3

-0,2

0,6

+0,4

-0.2

0,7

+0,5

-0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

2

0,4

+0,3

-0,1

0,5

+0,3

-0,2

0,5

+0,4

-0,2

0,7

+0,5

-0,2

0,8

+0,5

-0,3

0,9

+0,6

-0,3

-

-

-

-

-

-

3

0,5

+0,3

-0,2

0,6

+0,4

-0,2

0,7

+0,5

-0,2

0,8

+0,5

-0,3

0,9

+0,6

-0,3

1,0

+0,7

-0,3

1,2

+0,8

-0,4

-

-

-

-

4

0,6

+0,4

-0,2

0,7

+0,.5

-0,2

0,8

+0,5

-0,3

0,9

+0,3

-0,2

1,0

+0,7

-0,3

1,2

+0,8

-0,4

1,4

+0,9

-0,5

-

-

-

-

5

0,7

+0,5

-0,2

0,8

+0,5

-0,3

0,9

+0,6

-0,3

1,0

+0,7

-0,3

1,2

+0,8

-0,4

1,4

+0,9

-0,5

1,6

+1,1

-0,5

2,0

+1,3

-0,7

-

-

6

0,8

+0,5

-0,3

0,9

+0,6

-0,3

1,0

+0,7

-0,3

1,2

+0,8

-0,4

1,4

+0,9

-0,5

1,6

2,0

+1,1

-0,5

2,0

+1,3

-0,7

2,2

+1,4

-0,8

2,5

+1,6

-0,9

7

0,9

+0,6

-0,3

1,0

+0,7

-0,3

1,2

+0,8

-0,4

1,4

+0,9

-0,5

1,6

+1,1

-0,5

2,0

+1,3

-0,7

2,2

+1,4

-0,8

2,5

+1,6

-0,9

2,8

+1,8

-1,0

8

1,0

+0,7

-0,3

1,2

+0,8

-0,4

1,4

+ 0.9

-0,5

1,6

+1,1

-0,5

2,0

+1,3

-0,7

2,2

+1,4

-0,8

2,5

+1,6

-0,9

2,8

+1,8

-1,0

3,2

+2,1

-1,1

Используются технологии uCoz