5.1. Варианты технологического процесса.

Для выполнения главных технологических задач при изготовлении детали следует рассмотреть несколько вариантов технологического процесса. Это может быть выбор различных конкурирующих операций с соответствующей маршрутной последовательностью их проведения.

В зависимости от таких факторов как:

- форма и размеры детали;

- тип производства; - вид заготовки;

- требования к точности, качеству поверхностей детали (см. этап 5.1, табл. 3, 4, Приложение 1);

- оптимальной экономичности изготовления и др.

разрабатывается наивыгоднейший маршрутный технологический процесс изготовления детали. В ряде случаев маршрут технологического процесса может быть разработан с привязкой к конкретным условиям действующего предприятия исходя из наличия соответствующего оборудования и оснастки.

Следует акцентировать внимание на выборе чистовых баз для предварительной чистовой обработки ответственных поверхностей и черновых баз для первой операции. Так, например, укрупненный маршрут изготовления полумуфты (чертеж в Приложении 9) можно представить в следующей последовательности операций:

05. Токарная

010. Протяжная

015. Сверлильная

При необходимости намеченный порядок обработки дополняют отделочными операциями, а также распределяют все остальные операции, в т.ч. по обработке поверхностей со свободными размерами, для придания внешнего вида, нарезания неответственных резьб и др.

После разработки укрупненного маршрута изготовления детали по операциям проектируют последовательный маршрут обработки поверхностей заготовки. При этом детально прорабатывается последовательность обработки каждой поверхности заготовки на каждой операции, учитывая соответствующие установы и переходы. Здесь целесообразно для сокращения информационного материала использовать нумерацию поверхностей заготовки, подлежащих механической обработки. Для чего необходимо оформить отдельный рисунок (см. Приложение 9), на котором в контур заготовки следует вписать контур готовой детали и пронумеровать все необходимые поверхности арабскими цифрами. Тогда маршрутное описание обработки поверхностей заготовки на токарной операции можно представить в следующем виде:

1. Подрезать торец 1 начерно (или предварительно).

2. Точить поверхность 2 начерно.

3. Точить поверхность 2 начисто.

4. Расточить отверстие 6 предварительно.

Запроектированный маршрутный технологический процесс изготовления детали может корректироваться при выполнении последующих этапов, а также по мере учета отмеченных факторов. Не исключается возможность использования в качестве базовых маршрутных технологических процессов, заимствованных из каталогов типовых технологических процессов изготовления изделий различных предприятий и отраслей.

В частности, ниже рассмотрен один из вариантов типового технологического процесса изготовления детали со специально разработанной сложной конструкцией (рис. 1). Многообразие геометрических элементов на поверхностях детали: цилиндрических, конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых, зубчатых требует использования различных методов механической обработки, о чем свидетельствует достаточно сложный технологический процесс. Он может быть использован студентами при разработке индивидуального маршрута для более простых деталей со схожими конструктивными элементами.

В маршрут обработки конкретных деталей следует включать из всего многообразия только те операции, которые наиболее целесообразны для получения требуемой геометрической формы, точности и шероховатости поверхностей.

НАЗАД - К ОГЛАВЛЕНИЮ - ДАЛЕЕ